智能轴振动监控仪是精密智能测控仪表,广泛应用于电力、、化工等部门。通过电涡流传感器，可对汽轮机、风机等旋转机械轴的振动进行连续监视和测量。具有报警与停机控制信号输出。设有电流输出和RS485接口，可与计算机等设备连接。该监控仪采用80×160×205（mm）机箱，LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观，款式新颖，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠。
2.主要功能 2.1 具有双通道，每路均能测量显示振动幅度。 2.2 具有报警保护功能，当振动幅度超过报警设定值时，报警指示灯亮，同时在后面板输出开关信号，保护被监控设备。 2.3 两级报警设定值在测量范围内用户可通过前面板按键任意设定。 2.4 设有电流输出和RS485接口，可与计算机等设备连接。 3.技术参数 3.1 Hk-842型智能轴振动监控仪 3.1.1 信号输入：Hk-891型电涡流传感器 3.1.2 测量范围：0～200um 可根据用户需要确定量程 3.1.3 测量：线性误差≤±1% （满度值） 3.1.4 显示方式：3位数码管显示 3.1.5 频 响：0～5000Hz 3.1.6 电流输出：4～20mA（可根据用户要求调节为0～10mA）3.1.7 通信接口：RS485 3.1.8报警接点容量：DC28V 3A 3.1.9 工作环境: 温度：-30～50℃ 相对湿度：≤85% 3.1.10 工作电源：交流 220VAC±30% 50Hz 功耗≤20W 3.1.11 外形尺寸：80×160×205mm（高×宽×长） 3.1.12 开孔尺寸：74×152(高×宽) 3.2 HZ898电涡流传感器 3.2.1 探头直径：φ8mm 3.2.2 线性范围：2mm 3.2.3 灵敏度：8V/mm 3.2.4 线性度：2% 3.2.5 频响：0～5KHZ3.2.6 探头长度：55mm等 3.2.7 安装螺纹：M10×1mm 3.2.8 工作温度：探头-30℃～120℃ 前置器-30℃～60℃ 3.2.9 工作电源：-24VDC 3.2.10 外形尺寸：83×61×49mm（长×宽×高） 4.操作说明 Hk-842型智能轴振动监控仪外形如图一所示。可同时监测Ⅰ、Ⅱ两个振动通道，上半部分为Ⅰ通道部分，设有3个数码管显示、报警Ⅰ值指示灯、报警Ⅱ指示灯、移位按钮、增加按钮、确认按钮、设置按钮。下半部为Ⅱ通道部分，设有3个数码管显示、报警Ⅰ值指示灯、报警Ⅱ指示灯。 4.1 指示灯说明 4.1.1通道Ⅰ“报警Ⅰ”指示灯：当被测值超过报警设定Ⅰ值时，该灯亮。 4.1.2通道Ⅰ“报警Ⅱ”指示灯：当被测值超过报警设定Ⅱ值时，该灯亮。 4.1.3通道Ⅱ“报警Ⅰ”指示灯：当被测值超过报警设定Ⅰ值时，该灯亮。 4.1.4通道Ⅱ“报警Ⅱ”指示灯：当被测值超过报警设定Ⅱ值时，该灯亮。 4.2 按键说明 4.2.1 “”键：称作“移位”键，每按下该键，选中的数码管向左移一位，同时选中的数码管会闪烁，循环移位。 4.2.2 “▲”键：称作“增加”键，每按下该键，选中的数码管数字增加1。 4.2.3 “E”键：称作“确认”键，参数设置完，按下该键，仪表存储参数后进入正常测量状态。 4.2.4 “S”键：称作“设置”键，按下该键，进入参数设置状态，可依次设置通道Ⅰ和通道Ⅱ的报警Ⅰ值和报警Ⅱ值。按“S”键，上排数码管会依次循环显示“COL”、“COH”、“C1L”、“C1H”、“PPP”分别表示“通道Ⅰ报警Ⅰ值”、“通道Ⅰ报警Ⅱ值”、“通道Ⅱ报警Ⅰ值”、“通道Ⅱ报警Ⅱ值”。 4.2.5 设定报警值 4.2.5.1通道Ⅰ报警Ⅰ值设定：按一下“S”键，通道Ⅰ显示“COL”，表示设定通道Ⅰ的报警Ⅰ值，通道Ⅱ显示为设定的当前值，闪动位表示可以增加该位数字，每按一下“▲”键，该位数字增加1，数字在0～9之间循环，直到需要的数字。继续按一下“”键，可选中十位，每按一下“▲”键，该位数字增加1，数字在0～9之间循环，直到需要的数字，继续按一下“”键，可选中百位，每按一下“▲”键，该位数字增加1，数字在0～9之间循环，直到需要的数字。 4.2.5.2通道Ⅰ报警Ⅱ值设定：继续按“S”键，通道Ⅰ显示“COH”，表示设定通道Ⅰ的报警Ⅱ值，通道Ⅱ显示为设定的当前值，报警Ⅱ值的设定与报警Ⅰ值设定相同。 4.2.5.3通道Ⅱ报警Ⅰ值设定：继续按“S”键，通道Ⅰ显示“C1L”，表示设定通道Ⅱ的报警Ⅰ值，通道Ⅱ显示为设定的当前值，通道Ⅱ报警Ⅰ值的设定与通道Ⅰ报警Ⅰ值设定相同。 4.2.5.4通道Ⅱ报警Ⅱ值设定：继续按“S”键，通道Ⅰ显示“C1H”，表示设定通道Ⅱ的报警Ⅱ值，通道Ⅱ显示为设定的当前值，报警Ⅱ值设定与报警Ⅰ值设定相同。 4.2.5.4继续按“S”键，通道Ⅰ显示“PPP”，再按下“E”键，退出并保存设定好的报警值进入正常测量状态。 5.航科转速表

图: Hk-842型智能轴振动监控仪后面板接线图
5.1 Hk-3型轴振动监控仪后面板接线说明 5.1.1 Ⅰ路 -24V： -24V DC电源，接Hk898电涡流传感器前置器VDC端。 IN：信号输入端，接Hk-891电涡流传感器前置器输出端。 电流-： 4～20mA电流输出负端，与信号地相通。外接负载≤500Ω。 电流+： 4～20mA电流输出正端，外接负载≤500Ω。 报警Ⅰ：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警Ⅰ灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。 报警Ⅱ：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警Ⅱ灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。 5.1.2 Ⅱ路 -24V： -24V DC电源，接Hk-891电涡流传感器前置器VDC端。 IN：信号输入hk-891电涡流传感器前置器输出端。 电流-： 4～20mA电流输出负端，与信号地相通。外接负载≤500Ω。 电流+： 4～20mA电流输出正端，外接负载≤500Ω。 报警Ⅰ：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警Ⅰ灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。 报警Ⅱ：继电器输出，正常两点间为开路，即电阻为无穷大，报警Ⅱ灯亮时，继电器闭合，两点间电阻为零。AC220V：接交流AC220V电源。 ┴：机壳地，可与大地连接，绝不能与信号地连接。 5.2 HZ-891电涡流传感器安装 5.2.1 Hk-891电涡流传感器组成 电涡流传感器系统主要由探头、延长电缆和前置器组成，前置器结构如图三。 前置器接线端子说明： VDC：接DC-24V电源，与Hk-420型智能轴振动监控仪后面板“-24V”端子连接。 输出：为-4V～-24V电压输出端，与Hk-842型智能轴振动监控仪后面板“IN”端子连接。 地：为DC-24V电源与-4V～-24V电压输出公共，与Hk-842型智能轴振动监控仪后面板“电流-”端子连接。 前置器上的SMC母座接电涡流传感器高频电缆。 探头通常由线圈、线圈骨架、壳体、高频电缆、高频接头组成，其典型结构如图。 图 延伸电缆长度A=4米或8米±10% 图 Φ8探头外形示意图 5.2.2 探头安装要求：探头线圈产生的电涡流影响范围约为探头线圈直径的3倍，故被检测金属面应为探头直径的3倍。在3倍的被检测金属面与探头间不得有其他金属物存在，否则会影响测量准确度。如不能满足上述要求，则要根据实际情况对整个系统重新调试。如果小于探头直径的2倍，则不能使用。 图:Hk-891型传感器探头安装示意图 探头需通过支架固定在机组上,如图六所示,支架由用户自行设计,设计的支架应有足够的刚性,以防振动变形，探头要紧固在支架上,不允许有松动。现场安装时,探头与被检测金属面的安装间隙,应根据Hk898型电涡流传感器输出特性以及监控仪的显示范围确定,应根据产品校验书上的位移、电压特性表上所规定的安装间隙来安装。对于探头的安装,也可在装置单独送电后,通过测量前置器输出电压来确定其间隙。探头在安装时,切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能扭折,插头不要随意拆装,以免造成损坏。 5.2.3前置器安装 前置器与机组在电气上应绝缘,为保护前置器,建议用户外加一个前置器保护铁盒。先将前置器通过绝缘板浮空固定在铁盒内,然后将铁盒固定在机架或铁栏杆上。安装场所温度要小于60度，环境要通风且振动小。前置器与监控仪的连接电缆用户可采用三芯屏蔽电缆，其长度可达数十米，其层应在集控室端接地。 5.2.4 高频电缆安装 前置器至探头间的电缆采用高频电缆,此电缆的总长为8米或4米(用户订货时确定)。电缆长度不可随意改变，否则会影响测量准确度。安装后电缆位置要固定,以免造成不必要的损坏，也可外加金属软管保护。因安装或使用需要,8米或4米长的高频电缆中间可接高频接头,该接头在固定时必须浮空,即接头不能与机架或大地在电气上相通,否则会引入干扰，故在安装时,高频接头必须用绝缘材料密封包好。 5.3 Hk-842型智能轴振动监控仪安装 Hk-842型智能轴振动监控仪可安装于集控室机柜上。 6.备注 6.1生产时，满量程值为200um，报警Ⅰ值设定为50um、报警Ⅱ值设定为80um。